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首頁 >>閥門維修業務

閥門維修業務

閥門維修與故障處理操作流程

一、閥門維修過程中的安全管理

1.編制《HSE作業指導書》、《HSE作業計劃書》 等相關管理文件,并按時填《HSE 作業檢查表》,隨時監察現場對《HSE作業指導書》、《HSE作業計劃書》的執行情況。

2.對全體員工進行全面的安全教育、培訓,提高安全意識,在保護好個人安全同 時,保護好施工現場其它人員和設備的安全。

3.配備全部所需勞動保護護具,并統一著工作服、佩戴安全帽、配備勞保鞋以及防酸、防堿、防火等特殊防護用品。

4.制訂生產應急救援預案,接受客戶安全教育、安全管理和監督檢查,保證安全生產維修。

5.避免夜間生產維修,若需夜間生產維修,需配備防爆照明燈。

6.閥門修理維修現場每天都要進行環境清理和整治,保證環境友好,在整個閥 門修理過程中,確保無人員傷害(傷亡),無環境污染事故。

二、HSE管理體系及措施

1.HSE 方針原則
HSE 管理方針:“安全第一,預防為主,改善環境,保護健康”
HSE 管理原則: 生產必須符合HSE管理的要求,HSE工作是一切工作的前提2。

2.HSE 管理措施 :
(1)所有員工除接受安全員的安全教育以外,還必須接受車間的安全教育,詳細了解有關安全規章制度,進行專項安全教育,特種作業人員須有技術質量監督局頒發的安全操作證,持證上崗;根據檢修需要進行危險工序和需要特殊安全技術措施的培訓教育。
(2)根據實際情況,安全員進行各類專項HSE檢查,發現隱患施工班組應認真整改,及時消除事故隱患。
(3)檢修中現場必須使用專用升降臺,確保施工人員安全作業。
(4)檢修施工機具必須狀況良好,安全設施齊全,在受限區域使用的移動沒備,使用前必須經有關部門的檢查和許可, 機具、移動設備、吊車等必須由專人負責,專人使用,特殊設備操作人員要有安全操作證。操作時必須嚴格執行有關安全 操作規程。

三、閥門維護與故障處理

(一)日常維護
1.定時檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母的潤滑。外露閥桿的部位,應涂潤滑脂或加保護套進行保護。
2.定時檢查閥門的密封和緊固件,發現泄漏和松動及時處理
3.定期清洗閥門的氣動和液動裝置。
4.定期檢查閥門防腐層和保溫保冷層,發現損壞及時修理。
5.法蘭螺栓螺紋應涂防銹劑進行保護
6.閥門零件,如手輪、手柄等損壞或丟失,應盡快配齊,不可用活扳代替,以免損壞閥桿方頭部的四方。
7.長期停用的水閥、汽閥,應注意排除積水,閥底如有絲堵,可打開排水。

(二)常見故障與處理

序號 故障現象 故障原因 處理方法
1 閥門啟、閉失效 填料過緊,壓蓋偏斜 調整填料函螺栓的松緊、壓蓋壓正
啟閉件脫落 更換閥門
閥桿彎曲,閥桿螺紋損壞,積垢 矯正閥桿,修理閥桿螺紋并除垢
閘閥關閉力太大或閥桿受熱膨脹 邊敲擊閥體法蘭,邊旋手輪
支架軸承松脫頂住手輪 重新固定軸承壓蓋用
寒冷季節凍凝 蒸汽適當加熱閥門
2 填料泄露 填料壓蓋松 壓緊填料壓蓋
填料不足 增加填料
填料技術性能不符 更換填料
閥桿粗糙、彎曲,有軸向溝紋 提高表面光潔度,矯直閥桿,修復溝紋
3 中法蘭泄漏 閥蘭螺栓緊固不均 螺栓扭矩一致
墊料技術性能不符 更換墊料
法蘭密封面有缺陷 修理密封面
4 閥門內漏 閥內掉進異物,密封面粘異物 清除異物
閥桿端部的球面變形或懸空 修理球面
雙閘板閘閥的撐開機構磨損 修復撐開機構
密封面損壞 研修
5 不排凝結水 閥前蒸汽管線上的閥門損壞或未打開 閥門損壞要修理,閥門未開應注意打開
閥前蒸汽管線彎頭處堵塞 清理管道內污物,管道彎曲應符合要求
過濾器被污物堵塞 定期清理過濾器
疏水閥內充滿污物 修理過濾器,清掃閥內污物
控制室內充滿空氣和非凝結性氣體,使閥片不能開啟 打開閥蓋,排除非凝結性氣體
旁通管和閥前排污管上閥門泄漏 修理或更換閥門
6 排出蒸汽 閥蓋不嚴,不能建立控制室內壓力,閥片無法關閉 擰緊閥蓋或更換閥片
閥座密封面與閥片磨損 重新研磨,修理不好者應更換
閥室與閥片間夾有雜質 打開閥蓋清除雜物
7 排水不停 蒸汽管道中排水量劇烈增加 鍋爐有時起泡而將大量水送出,應裝汽水分離器解決
選用的疏水閥排量太小 應調換排水量大的疏水閥或用并聯形式解決

閥門維修案例

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